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制糖行業

制糖行業

糖廠是耗用熱能較多的企業,要燃燒大量的燃料。中小型糖廠均用甘蔗渣作為燃料,若全廠熱能利用安排合理,蔗渣便能滿足生產需求,無需額外補充燒煤或者木柴??墒?,大多數中型糖廠甚至一些大型糖廠,由于熱能使用、安排存在問題,燃煤較高。據統計,我國制糖工業每年用煤約為150萬噸。目前國際上出現能源危機,各國都需要想方設法節約能源以及尋找新能源。

在糖廠,蒸汽主要用于發電、濃縮糖汁和干燥糖。大多數糖廠用蔗渣和煤作為燃料。甘蔗糖廠的經濟可行性在很大程度上取決于甘蔗渣作為燃料來產生動力和加工蒸汽。另外,其他生物質燃料(木材、稻草等)也可以用來降低鍋爐燃料的成本。石油和天然氣燃料也可用于制糖廠,它具有無預處理、燃燒持續、燃燒效率高等優點。

制糖行業鍋爐相關政策

根據中華人民共和國輕工業部印發的《甘蔗糖廠建設標準》,蔗渣煤粉兩用鍋爐、汽輪機組的系列較多,應 按照制糖工藝的要求,結合綜合利用項目,進行優化。
甘蔗糖廠熱電站的機、爐裝備系列宜按以下選定。
建設規模1000 t/d -- 2臺中壓20t/h蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 2臺1500KW 汽輪發電機組
建設規模1000 t/d -- 1臺中壓35t/h蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 1臺3000KW 汽輪發電機組
建設規模2000 t/d -- 2臺中壓35t蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 1臺6000KW 汽輪發電機組
建設規模2000 t/d -- 2臺中壓35t蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 2臺3000KW 汽輪發電機組
建設規模4000 t/d -- 2臺中壓65t蔗渣煤粉兩用鍋爐-- 2臺6000KW 汽輪發電機組

制糖行業用鍋爐選型

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糖廠的鍋爐除了提供制糖生產工藝中需要的蒸汽,一般都設有汽輪發電機,也就是熱電聯產,所發出來的電力也是供本廠制糖,電力基本上可以自給自足。新力鍋爐根據客戶的實際需求和甘蔗糖廠建廠要求,為國內外紡織廠定制最合適的供熱方案。

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如何選擇合適的
制糖行業用鍋爐

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確定鍋爐容量

制糖生產的用能特點是耗汽多,用電少。為了合理利用熱能,節約能源,目前糖廠普遍采用熱電聯產方式,以汽定電的原則,即鍋爐產汽量以工藝的耗汽量為準,而發電量則以蒸汽量而定。另外,選擇鍋爐時在滿足生產用汽的基礎上要考慮到擴建的需要,應選用額定蒸發量大些的鍋爐,這樣可達到較好的經濟效益,亦可平衡生產。

確定鍋爐壓力

國內糖廠過去設置的鍋爐1.3MPa的低壓鍋爐,對于糖廠的用汽經濟性和熱能利用來說是不合理的,因冊,近年來糖廠普遍采用次中壓(2.5Mpa)和中亞(4Mpa)的鍋爐,取得顯著的節能效果。

汽輪機的選擇

糖廠是季節性生產工廠,生產時用電、用汽較平穩,停榨期間鍋爐也停止運行。背壓式汽輪機能較好地滿足糖廠的實際要求:效率高、熱電聯產、以汽定電。背壓式汽輪機進汽壓力多為2.45Mpa 或3.43Mpa。 熱能利用率高,不需要冷凝器,設備簡單,投資相對少,安裝維護方便。

確定鍋爐的有效率

鍋爐應有較高的有效率,并使鍋爐的出力、臺數和其它性能均能夠適應熱負荷變化的需求,以有利于經濟管理。如果使用一臺鍋爐滿負荷運行就能滿足用汽需求,則不宜使用兩臺鍋爐在較低負荷下運行。但從安全生產的角度出發,需要考慮單臺運行的鍋爐因故障停爐,備用爐短時間內能否迅速啟動,以滿足供熱而不影響生產。

容量和類型

當選用不同容量和不同類型的鍋爐時,宜選用容量和燃燒設備相同的鍋爐。若無法滿足,盡量建設設備布置和維護管理的負責行,可以選擇同一類型不同容量,或同一容量不同類型。

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